流程专题----热结构间接耦合

本篇专题，将以wb软件为例，介绍热结构间接耦合分析的仿真流程。

一、热结构间接耦合分析的介绍

1.1什么是热结构间接耦合分析

热结构间接耦合分析是指先算温度场仿真，得出结果后；在温度场结果的基础上，作为体载荷再去算结构场。

注意热结构间接耦合有别于稳态热学评估和瞬态热学评估，三者不要相互混淆。此外，与热结构间接耦合相类似的还有热结构直接耦合。

以水杯中盛放热水为例，热结构间接耦合是在水杯温度在1秒后的结果温度基础上，联合结构静力学仿真，查看水杯本身的应力。

以水杯中盛放热水为例，热稳态是热水在杯中1秒后，查看杯子整体温度分布。

以水杯中盛放热水为例，瞬态热是热水在杯中1秒后，查看杯子及杯中水的温度变化情况，可以简单理解为杯子中水什么时候变凉。

以滑块摩擦位移为例，热结构直接耦合是在滑块进行滑动摩擦时，产生热量的分析，可以理解为物体运动中产生的热量仿真。

1.2热结构间接耦合分析分析应用方向:

物体受温度影响的正常工作状态下，可以通过热结构间接耦合判断物体的应力、应变的变化。

二、热结构间接耦合的流程分析

热结构间接耦合的分析流程总体分为热分析流程和结构场分析流程的组合。热学分析流程可以简单归纳为“三大步三小步”。可以简单归纳为“三大步三小步”。其中热分析流程的三大步为：前处理、求解和后处理。三小步是在三大步基础上继续进行划分得出的。其中前处理的三小步为：几何模型系统构建、材料模型系统构建、有限元系统模型构建。求解的三小步为：产热条件设定、散热条件设定、求解设定。后处理的三小步为：结果趋势判定、结果量级判定、结果误差分析。结构场分析流程中三大步为：前处理、求解和后处理。三小步也是在三大步基础上继续进行划分得出的。其中前处理的三小步为：几何模型系统构建、材料模型系统构建、有限元系统模型构建。求解的三小步为：位移边界条件、载荷边界条件、求解设定。后处理的三小步为：结果趋势判定、结果量级判定、结果误差分析。总结绘制成的思维导图如下：

此外，热学分析流程可以参考微信公众号：芝士仿真。公众号中“仿真流程专题----稳态热学分析”文章，在本篇文章中不再赘述。结果如下图所示：

接下来的内容，将从静力学耦合开始讲解。

三、wb软件的热结构间接耦合分析流程----静力学部分

3.1前处理

功能窗口具体如下图所示：

因前处理部分已在”稳态热学分析“中分析完成，静力学部分不需再进行其他操作。

3.2求解

3.2.1位移边界条件

在杯子底部施加"Fix"固定约束。如下图所示：

3.2.2载荷边界条件

对杯子整体施加-Y向的重力载荷。设置如下图所示：

3.3后处理

3.1结果趋势判定

结算得出结果后，对伪色图的结果进行判定。判断伪色图分布趋势是否符合力学原理。

3.2结果量级判定

在判定结果趋势正确后，需要查看伪色图分布的量级是否正确。其中量级包括材料的量级、载荷施加的量级、计算结果的量级等方面。

3.3结果误差分析

误差分析可以主要分为模型误差、网格误差两部分。模型误差包括孔、圆角、倒角等特征造成的误差。网格误差包括：网格层数不够造成误差、网格形状存在尖角造成的应力奇异误差。仿真结果需要进行判定结果是否为软件计算造成的误差。

3.4结果分析

3.4.1应力结果分析：杯子整体为实心结构钢，由于杯子下半部分为热水，上半部分没有热源，整体趋势可以得到在杯子底部的应力变化最大，顶部应力变化最小，符合应力分布趋势。

3.4.2变形结果分析：杯子整体为实心结构钢，由于本次仿真施加重力，整体发生变形最大的为杯子顶部位置。杯子中下部分受热应力影响，变形成均匀变化趋势，符合形变分布趋势。
 

结算结果如下图分别所示：应力变化、形变结果图

以上介绍为热结构间接耦合分析全部流程，其他流程内容，可以关注微信公众号：芝士仿真

后续会持续更新。