模具修模技巧大总结

模具修模技巧大总结

模具属于机械类，只要是组装起来的就会遇到问题，这就是理论与实际的差距。模具设计师设计的模具属于理论范围，如果理论错了，模具一定会出问题，这属于设计的技术问题我们不做讨论。

当我们设计模具组装后调试时会出现具体的试模问题，这些问题才能体现设计师、钳工技术水平。如：

废料断面判断冲裁间隙

合理的冲裁间隙是在满足产品尺寸精度的前提下，尽量的加大，以此来保证模具冲头、刀口的使用寿命。通过判断废料断面即可判断冲裁间隙是否合理，这活还是有点技术含量的。

表现为：间隙过大则断面卷边严重且撕裂较为明显，毛刺较多。间隙过小则卷边减少但撕裂面异常明显，毛刺较少，冲头磨损过快。

合理冲裁间隙及材料对照表：

特殊孔径、刀口设计

如果产品中出现最小的孔尺寸低于φ1.6时，尽量采用特制小冲，或更换特定结构。

判断刀口强度最简单的标准是短边宽度与长度比例不能低于1:10。

刀口厚度与材料厚度的关系需满足大于2T，（T为材料厚度）。

刀口修模判断依据

量产模具在需要对刀口、冲头进行修模时需要满足一些基本条件：

1、如果刃口大于或等于R0.1，基本就达到了进行维修的标准。

2、如果突然产品断面毛刺变大，则需要对刀口、冲头进行维修。

3、如果量产模具突然冲压声音发生极大变化，则可以对刀口进行维修。