五金冲压连续模（级进模）设计的九大细节

五金冲压连续模（级进模）设计的九大细节
随着冲压行业工人工资水平的不断高，降低冲压的人工制造成本已经成为五金制造厂商当务之急。而其中一项又以连续模的使用最为常见，使用连续模可以很好的建立低成本高效率的自动化冲压生产线。而由于连续模要求精密、部件复杂。在设计时需要注意的问题相对于一般冲压模具而言更为考究，这主要表现在以下几个方面：

（1）冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大对于多凸模中压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯式，它可避免各凸模中压力的最大值同时产生，可有效降低模具的冲压力，减少冲床的负荷。但要注意，对于阶梯凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。否则，就会形成中大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而震断。
（2）连续模尽量加挡料、侧刃等步距定位装置用连续模中压工件必须解决条料的准确定位问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合
格的制件，连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于模内的导正销保证条料的正确定位。侧刃是用以控制每步条料送进的距离。侧刃长度应等于步距长加0.05-0.5mm，具体视材料厚度决定。

（3）连续模的导正销写导针）不宜过长为了控制送料步距，连续模必须有较好的定位装置。常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，其中导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法，它与误送检测传感器使用还可以报警停机，起保护模具的作用，因此，在连续冲压模中