Canence第6篇之Allegro中place bound,assembly top,silkscreen的区别

       **silkscreen top**:是字符层,一般称顶层字符或元件面字符,为各元器件的外框及名称标识等,都用此层进行布局,个人认为最好与place_bound_top相同,且带有1脚标识。建库的时候,ref des放置的层,及PCB生产时,刷到板卡上的字符、器件外框或者公司LOGO等放置的层。我出gerber,一般直接出这一层。
        **assemly top**:是装配层,就是元器件的实际大小,用来产生元器件的装配图。也可以使用此层进行布局;外框尺寸应该为元件除焊盘外的部分(body size);安装丝印层。因为有些公司需要出安装图,有些为了手工焊接,喜欢把字符丝印放置在器件内部,比如电阻位号,喜欢把它的丝印放置在电阻符号外框的中间位置。比如说电阻值等,想打印出来放置在安装图纸的电阻相应位置。这时我们才会用到安装丝印层。平时可以不用,或者平时只用Silkscreen top。
        **place_bound_top**:是元器件封装实际大小,用来防止两个元器件叠加在一起不报错。外框尺寸需要包括焊盘在内。
    
        所以这三个丝印层各有各的作用。总体来说,cadence软件定义的这些层使用很灵活,每个人用法可能稍微有差异,都是没关系的,只要实现你的使用目的即可。

在Cadence Allegro中设计焊盘尺寸并制作表贴元件封装时,首先需要理解IPC标准中的相关尺寸规定。以下是详细的步骤和建议: 参考资源链接:[Cadence Allegro元件封装制作步骤详解](https://wenku.csdn.net/doc/5ddbripgxv?spm=1055.2569.3001.10343) 1. **焊盘尺寸计算**:参考IPC标准,根据元件的物理尺寸,如引脚宽度、高度、长度和间距,使用上述公式计算焊盘尺寸。例如,对于表贴分立元件,可采用公式X=Wmax+2/3*Hmax+8mil和Y=L来计算焊盘的长度和宽度。 2. **焊盘制作**:在Cadence Allegro中创建焊盘库,选择适合的焊盘形状,如普通焊盘形状(ShapeSymbol)和花焊盘形状(FlashSymbol)。确保焊盘与元件引脚匹配,并考虑布局和焊接工艺要求,合理安排焊盘位置。 3. **封装各层设计**:定义元件在PCB上的位置,放置并设计各层外形,如Assembly_TopSilkscreen_TopPlace_Bound_Top等。添加必要的标识符Labels,并设定元件的高度Height,以确保元件在PCB上的定位。 4. **封装制作**:根据元件特性,如表贴IC的引脚数和间距,通孔元件的引脚穿过PCB的通孔设计,来调整焊盘排列和尺寸。对于表贴IC,考虑多排焊盘和细间距设计;对于通孔IC,则确保顶部和底部焊盘有良好的电气连接和机械稳定性。 整个过程要确保遵守IPC标准,这有助于提高焊接质量,减少制造过程中的缺陷,并确保电路板的可靠性。通过实际操作,断优化和调整设计,最终得到既满足功能需求又符合制造标准的元件封装。 为了更深入地了解和实践上述过程,推荐阅读《Cadence Allegro元件封装制作步骤详解》。这份资料详细讲解了从焊盘设计到封装制作的全流程,包含了丰富的图例和实际案例,帮助设计师更好地理解和掌握Cadence Allegro在元件封装制作中的应用。 参考资源链接:[Cadence Allegro元件封装制作步骤详解](https://wenku.csdn.net/doc/5ddbripgxv?spm=1055.2569.3001.10343)
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