冲压过程中，冲裁力的变化过程

冲裁力即冲剪产品时, 所需的冲床压力, 计算冲裁力, 是为了合理选择冲床的吨位, 使冲床得到更合理更经济的利用。

1.1 冲压过程中, 冲裁力的变化过程

首先冲头下降达到材料板上开始冲剪, 冲剪力会逐渐增大, 当冲头吃进到料厚的某比例处(软钢板约1/3, 愈软材质分

母愈小, 愈硬材质分母愈大), 所需的冲剪力最大, 这时刃口近傍的材料部分出现剪断现象, 材料的抵抗力急剧减小, 所需

冲裁力亦急遽减小。由此可见, 在冲裁过程中会有一最大的冲裁力出现, 那么如果我们算出这一最大冲裁力, 必定对我们

选定冲床机台大有帮助。

1.2 冲裁力的计算

为了保险起见, 计算冲剪压力时, 最低预估 20~30%的裕量, 加外冲裁力还受切刃的摩损, 有无润滑, 间隙之大小, 板厚

公差, 加工硬化等因素的影响。通常情况下, 冲裁力按照如下经验公式计算:

1.2.1 无剪断角时, 冲裁力的计算

P=LtKS Kg

式中: P: 冲裁所需的力 Kg

L: 剪断轮廓的周长 mm

t: 材质的厚度 mm

KS :材料的剪切强度 Kg/mm²

P=35Lt Kg 软钢板用

1.2.2 有剪切角时

(1) 冲剪压力超过冲床压力能力的50%时, 检讨剪断角。

(2) 剪断角在外形冲剪模具是设于冲模部, 冲孔模具设于冲头部;

增大剪断角时, 变形增大, 所以连续冲剪时, 取为板厚的(1/2~1/3)。

P=LtKS *K Kg

H=t 时, K=0.4 ~ 0.6

H=2t 时, K=0.2 ~0.4

ø: 剪断角