线路板厂家告诉你-钻孔工艺是如何进行的？

作为PCB线路板厂，在钻孔流程中采用先进设备保持高品质流程管控，在计价页也有不同孔类型的选择，这对于每个板厂都是一样的，那么它是如何进行的？PCB 钻孔方法：

一、自动钻孔

对于大批量生产而言，具备可编程直接数控的自动化钻机优势明显。它能通过多主轴同步操作，实现最快的循环时间，从而降低单孔成本。不过，这种方法在孔尺寸上限以及材料灵活性方面存在一定局限。

二、手动机械钻孔

使用带有可调节 X - Y 工作台的铣床进行手动机械钻孔，速度相对较慢，但用途颇为广泛。在此过程中，操作员的技能水平对钻孔精度影响较大，且存在一定人为错误的风险。

三、激光钻孔

激光钻孔能够达成低至 < 50um 的极小的孔径，它还能提供出色的深度控制，只是钻孔速度比机械钻孔过程稍慢一些。不过，激光钻孔受限于目标孔位置的视线访问条件。

PCB 板材料选择：

在钻头对层压板进行机械剪切时，材料的抗拉强度、导热性以及铜箔处理等因素会对钻孔质量产生影响。

钻孔文档：

钻取数据文件的制定需基于四个主要考量因素，以此来平衡生产需求与功能实现。

首先是总孔数和孔密度，这两者会直接关系到工具要求以及周期时间。其次是孔径分布，依据不同直径的钻头情况来指导最佳堆垛排序。再者是位置精度要求，±50um 与 ±15um 公差所对应的工具和参数差异显著。

设备和工具确认：

合适的设备和工具选取取决于目标孔的规格与功能要求。

在机械与激光 / 蚀刻钻头之间，存在锥度控制、小直径以及材料兼容性等方面的权衡。对于钻头属性，要考虑几何和工具寿命等参数所需的余量。此外，支撑工具如支撑板、参数导轨、垂直挡块等也不可或缺。

PCB 钻孔工艺工作流程：

1. 机器设置
   1. 确保钻台清洁，将 PCB 板与备用板正确堆叠，并安装好钻头。
   2. 依据实际情况，选择合适的钻孔参数，包括速度、进给、啄钻深度等。
   3. 对真空、冷却液压力、垂直挡块等进行相应调整。
2. 初始第一孔对准
   1. 借助光学摄像头来识别对准孔或基准点。
   2. 让主轴自动对准到预编程的第一孔偏移位置。
3. 钻孔顺序开始
   1. 机器依照每个钻孔文件设定的最佳顺序开始自主钻孔，按照编程要求适时交替更换不同直径的钻头。
   2. 根据需要运用啄钻和停留等技术手段。
4. 突破检测
   1. 现代系统通过监测突然出现的扭矩峰值来精准判定突破点。
   2. 在突破后精确缩回钻头，以防 PCB 板背面撕裂。
5. 孔质量检查
   1. 在钻孔过程中以及钻孔完成后，都要对孔的圆度、桶状形态、跳变等情况进行检查。
   2. 利用自动光学检测探针来测量并验证孔的位置精度。
   3. 通过观察横截面，查看是否存在锥度、孔壁异常以及炭化迹象等问题。