光学零件涂墨--【光学加工】

最新推荐文章于 2025-04-27 21:06:33 发布

万叶叶

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分类专栏：光学检测/加工文章标签：学习算法几何学图像处理

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前言与目录

介绍光学零件加工过程中的光学零件涂墨，详细介绍光学零件涂墨的技术要求、工艺流程和质量控制方法，对光学涂墨这一流程进行解析总结！

一、涂墨的目的

1、吸收光学零件边缘的光线，进而降低光学系统的杂散光系数。

2、吸收来自镜筒和光阑的反射光。

3、使镜头的外观更协调、美观。

将镜片的外径部位、凹透镜的外径连同垂直倒角处，用黑色涂料进行均匀涂黑，以便达到消除或减少杂光在镜头中漫反射而影响成像的效果；

涂墨不仅可以吸收光学零件边缘的光线，降低光学系统的杂散光系数，也使得外观更协调、美观。镜片再次清洗后，即可包装出厂，直接进行组装。

二、涂墨的范围

1 、用于光学系统的玻璃镜片、树脂镜片、复合非球面镜片（HBL）。

2 、用于镜筒、光阑和其他光学零件非工作面的消光。

3、镜片边部面积较大时，涂墨可减小到有效孔径。

4 、内部各方共同认定的涂墨标准样件。

三、涂墨的工艺

涂墨工艺选择条件

薄涂：
镜片直径小于5毫米
用托台定位的负透镜
像差敏感面镜片
系统像质要求衍射极限的镜片

普涂
一般要求的光学系统

厚涂
系统像质宽容度大的系统

·薄涂：把涂层厚度制成约 0.005mm 及其以下的工艺。
·普涂：把涂层厚度制成约 0.005~0.015mm 的工艺。
·厚涂：把涂层厚度制成约 0.015~0.03mm 的工艺。

四、涂墨的种类

1、GT-7墨

2、奥立剂（ORIGIN或TG3 ）

3、爱普拉2000# （ EPOLA2000#或エポテ2000# ）

4、普通墨汁（水墨）和光学专用墨

·GT-7墨：高性能双组分环氧树脂涂料，行业认可度高，但售价昂贵，订货周期长，且容易受货源供应不稳定等因素影响。

·TR-1油墨：国货之光，光学性能和操作性可完全替代GT-7，性价比更高且信耐性更优，是一种针对透镜内侧杂散光消除的高性能消光材料。

·普通墨汁（水墨）和光学专用墨：无需配比，涂墨后自然干燥即可，使用方便，开封后有限期长达两年，但是吸光性能一般且易掉墨，无法满足光学零件涂墨检验规则，仅适合简单应用。

五、涂墨的工具、设备

·切除笔尖的羊毫笔、狼毫笔或马毛笔：用于手工涂墨。
·喷枪、喷笔和空压机：用于喷涂作业。
·镊子夹持的涂墨海绵或泡沫塑料：用于小面积涂墨。

涂墨机

·全自动涂墨机：通常配备有精密的控制系统和涂墨装置，能够精确控制涂墨的厚度、均匀性和位置，以满足不同产品的涂墨需求。能够自动完成涂墨任务，无需人工过多干预，大大提高了生产效率和涂墨质量。但是设备成本昂贵，灵活性有限，故障修复难度大，不适合小批量生产。

·手动涂墨机：手动涂墨机适合中小型企业或需要灵活应对多品种、小批量生产的需求。它具有成本低、灵活性高、易于操作等优点。

透镜承座

根据透镜直径和球面半径制作的专用夹具，确保镜片稳定。

烘箱

烘箱温度可控，内部温度均匀，确保涂层充分固化。

六、涂墨方式

1、机涂作业

准备工作：右手执笔涂墨（左手执笔者可自调方法），右脚踏涂墨开关，左手握吸盘、左脚踏吸盘开关，镜片盒在左侧，墨笔、墨瓶在右侧。

操作顺序：

o在机器复位状态下，左手执吸盘放在待涂镜片上，左脚踏吸盘脚踏开关，将镜片吸起放入透镜承座内，松开吸盘脚踏开关，移开左手。

o右脚踏涂墨开关，镜片开始旋转，右手执笔蘸墨、涂墨，涂墨是一笔完成。

o涂好后，右脚再踏涂墨开关，机器停转，左手执吸盘放在涂好墨的镜片上，左脚踏吸盘开关把镜片吸起，放入镜片盒内。

2、喷涂作业

o封边处理：用胶纸将棱镜或方形镜片的无墨区封好。

o喷涂操作：按照配墨比例使用高速磁力混合搅拌，使用0.3~0.5mm喷枪连接空压机操作，或者使用喷笔喷涂，喷涂完毕后待阴干燥，揭去胶纸后烘干固化。

3、刷涂作业

o工具选择：较小的或复杂的镜片可以用手工方式刷涂，使用小揩笔、点笔和镊子等工具。

o操作要点：刷涂零件的均匀性和一致性较难控制，需要丰富的经验和谨慎操作。

涂墨要领

1.墨笔蘸墨要适量，余墨要在瓶口荡去。

2.笔尖部要从镜片边缘面的上端平稳地移动到下端，要一笔完成。

3.当涂墨不佳时要及时擦掉、烘干，重新再涂。

4.在涂墨过程中，注意不要划伤或污染镜片抛光面

七、干燥条件

干燥条件的运用是：温度高，时间短，温度低，时间长。温度不同，反应速度或生成物也不同，反应程度和生成物直接影响墨的强度，反应越彻底，生成物越稳定，墨的强度就越好。具体依镜片和墨的种类及客户需求而定。

树脂镜片、HBL(复合非球面)镜片等的干燥温度一般为50℃为宜。胶合镜片烘干温度一般为80℃为宜。

提高墨的附着力的方法：提升干燥温度，延长干燥时间。材质不同，墨的附着力也不同。

固化时间是指温度升到指定温度后的恒温时间，达到时间关掉电源，镜片随烘箱自然冷却到40度时，方可开门取镜片。放入烘箱的盒子、垫盒纸要耐高温、无挥发物。推荐使用镀膜前用的柱形铝架。

---一般不同涂墨的工艺有不同的干燥条件，依据实际工艺进行选择；

八、涂墨对透镜中心误差的影响

偏心仪测量

涂墨后，由于墨种、厚度和圆度的变化，可能会增加透镜的偏心差（C）。需要严格控制在技术要求范围内，目前测试偏心差最常用的设备为反射式偏心仪。

一般墨水不要求涂墨后尺寸（特别要求除外）。

九、涂墨的缺陷及纠正措施

涂墨的缺陷指：针孔、发白、刷痕、脱墨、桔皮、白点、积墨、飞墨、涂层厚等。

--当镜片的使用条件允许、镜片种类特殊、镜片较大时，可适当放宽对缺陷要求。

--刷痕是常见疵病，用目力判断容易产生争议，可以按商定的样品进行验收。一般按凹陷深度不大于涂层厚度的1/3掌握，当在60度白识灯下透射观察，允许刷痕隐约可见；

针孔（k）：涂层有针状小孔，透光看有似星星的现象。原因可能是涂层太厚、干燥温度过高、镜片边缘有湿气、灰尘等。纠正措施包括控制涂层厚度、保持适当的干燥温度、保持镜片边缘无污尘等。
发白（b）：涂层里面苍白、发灰色。原因可能是边缘面有杂质、湿度过高（80%以上）、稀释剂挥发过快、镜片太凉。纠正措施包括边缘面擦净、降低湿度、提高镜片温度。
刷痕（h）：涂层呈明显的环状凹凸不平的现象。原因可能是粘度过高、湿层再涂。纠正措施包括将漆料调至适当粘度、墨笔用力不要过大、再涂时涂层需擦干净。
脱墨（t）：涂层从镜片边缘面上成片掉下。原因可能是涂层有蜡、油、水等没除干净、边缘面磨得过平滑、附着力下降。纠正措施包括镜片边缘要处理干净、墨要在保质期内、磨边粒度要适当。
桔皮（p）：指棱镜表面喷涂后涂层不平滑，象桔皮状凹凸。原因可能是涂层稀释剂挥发太快、气压不足或过大、枪距离太远、一次喷涂过厚。纠正措施包括使用适当的稀释液、控制喷枪压力、枪距离要适中、不要一次厚涂。
白点（d）：从镜片光面向看到涂层看去，在反射光下涂层上有白色的斑点。原因可能是镜片边缘表上曾有污物、固化后产生微小的气泡的残痕。纠正措施包括镜片边缘面要处理干净。
积墨（j）：倒边、倒角的墨过厚。原因可能是墨太稀、边缘面上的墨流淌到倒边倒角，出现面上墨薄、边角上墨厚。纠正措施包括墨的配比要正确、蘸墨不要太多。
飞墨（f）：涂墨时墨迹飞溅。原因可能是涂墨力度过大或操作不当。纠正措施包括控制涂墨力度和改善操作技巧。
涂层厚（e）：涂层厚度不均匀或过厚。原因可能是涂墨技术不当或涂层材料调配不当。纠正措施包括提高涂墨技术并正确调配涂层材料。