精密模具如何进行镜面电火花加工?

本文介绍了镜面电火花加工在精密模具制造中的应用,包括适合进行镜面加工的模具钢材类型,电极选择与加工余量的控制,以及放电参数和加工控制的要点。通过合理的技术手段,可以提高镜面加工效率并优化表面质量。
摘要由CSDN通过智能技术生成

电火花加工广泛地应用于精密型腔模具制造中。所谓的“镜面电火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2 um,加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。镜面电火花加工对于一些精密加工可以代替手工抛光工序,提高零件的品质,具有实际意义。

1.不是所有加工类型都可以进行镜面电火花加工

放电加工之所有能达到镜面效果,与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层,也就是意味着容易加工出镜面效果。

简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得镜面。最容易获得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。
底面比侧面更容易获得好的镜面效果。深度越大的型腔,越难得到镜面加工效果,尤其是侧面。
加工面积越大,越难以获得好的镜面效果。
开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。

2.不是所有的模具钢材都可以进行镜面电火花加工

有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果,而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时,模具钢材的硬度高些,电火花加工镜面的效果更好。请参考下表各种材料与镜面加工性能。

类别

材质名称

镜面性能

A

SKD61

STAVAX (S136)

PD555

NAK80

718H

非常好

非常好

非常好

非常好

非常好

B

SKS3

SKH9

HPM38

S55C

H13

XW10

稍差

C

SKD11

NAK55

HPM1

DH2F

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