设计电极时要考虑电火花加工工艺

本文详细介绍了在模具行业中电火花加工的重要性,强调了电极设计的关键点,包括电极的结构形式、设计经验和材料选择。讨论了整体式和镶拼式电极的优缺点,并给出了设计电极时应考虑的加工工艺、底座设计、缩放量以及电极材料的选择,如紫铜、石墨和铜钨合金的应用场景。
摘要由CSDN通过智能技术生成

设计电极时要考虑电火花加工工艺

在模具行业中,尤其是塑胶模具行业,电火花加工是一个非常重要的工艺环节,这就需要设计大量的电极(拆铜公)来进行电火花加工。

  1. 模具中需要设计电极的部位

模具型面上有许多深槽窄缝、复杂型腔,是铣削加工机床难以加工的部位,这就需要电火花加工,另外一些加工精度和表面粗糙度要求特别高的部分也常用电火花加工。

(1)模具中存在直角或尖角的部位

(2)圆角位太深且所在位置狭窄

(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位

(4)模具结构中存在较深且窄的部位

  1. 电极的结构形式

有整体式电极和镶拼式电极两种结构形式。整个电极用一块材料加工而成,是最常用的结构形式。对形状复杂的电极整体加工有困难时,可将其分成几块,分别加工后再镶拼成整体,镶拼式电极可节省材料,但应保证各电极镶块之间的精度。

整体式电极与镶拼式电极

  1. 设计电极的经验

(1)设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等,确认好哪些部位需要放电加工,模仁与镶件是否要组装放电。

(2)设计电极时要按照一定的顺序进行,以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。

(3)设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应容易制作,最好是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便,也容易保证电极精度。

(4)对于产品有外观和棱线要求的模具,可以优先

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