FloorPlan

确定芯片尺寸 形状

本文暂时只讨论模块级的设计。数字后端工程师会根据前端综合release的含有standard cell，Macro，IP的面积信息的report来进行模块面积的估算，需要注意的是，建议将standard cell和memory的利用率分开统计，按照经验值memory的利用率一般按80%来计算。
芯片面积的估算
IO neck和core neck一般称为IO limited和core limited
IO limited ：即这个芯片的面积是由IO的个数限制，也就是因为IO过多的情况导致的芯片面积增大。这时就是通过对每个边IO个数的计算来估算面积。
core limited：即芯片面积主要有core部分决定。
芯片面积 = core面积 + power ring面积 + PAD ring面积
core面积 = standard cell面积 + RAM面积 + Macro面积
RAM面积 = RAM自身面积 + RAM power ring面积 + keepout面积 + mbist面积 （mibist内存自检）
以上就是基本估算方式(下次再详细补充)
芯片大小

IO单元，Pad Filler和Corner Pad的位置

建立physical only cells 添加IO Corner 、Filler 、Corner Pad
IO ：我们要对IO编写约束文件，以此指定IO放置位置以及排列顺序。如下图1-1其中IO corner并不是必须的，当芯片只有一边或对边有IO时，为了节省面积不使用IO corner，但是对于出现相邻边有IO时一般会差人IO corner （IO corner 又称Corner Pad）。

图1-1
Pad Filler : 插入Pad Filler的目的是为了链接两个 相邻的IO，以此实现从衬底到各个金属层的链接，为IO内部电路形成电源地线环路。因此只有当IO之间存在缝隙时才需要插入，否则会出现DRC和LVS问题，Corner Pad的目的也是相同的。具体如下图1-2。

图1-2 IO Pad

Macro的放置和Blockage的规划

对于FloorPlan阶段，Macro的摆放是十分重要的
FloorPlan的摆放需要考虑到面积，互连线的长度，Place阶段standard cell的摆放。一般我们采用edgeplace（边缘摆放法。具体摆放原则参考下图1-3。

图1-3 Maacro摆放规则

1. 大的Macro尽量贴边摆放这样有利于空间的利用，可以再core留出一块完整连续的接近方形或圆形的区域来放置standard cells，一定要注意不要出现突起或细小的凹陷容易出现泳池效应。

2. Macro尽量摆放在有talk的IO pad附近因为并不是Macro只与standard cell或者其他Macro有信息交换，可能还需要通过IO Pad与外界进行交互，而摆放在对应的IO Pad附近有利于减小互连线长度，减少线延迟，节省绕线资源。

3. Macro之间要保持一定的距离这样是为了给予布线资源，特别是相邻的Pin很多的情况需要空出更大的位置，可以根据pin的多寡来控制Macro之间的间距，可以通过给Macro加Keepout margin的方式来控制间距。

4. 合理设置Macro摆放的角度Macro只能镜像翻转，所以我们尽量将pin口朝向talk多的方向。

   接下来需要进行Blockage的设置了
   在Macro摆放完成后，我们可以通过EDA工具的虚拟布局，来检查是否有utilization和congestion的出现，并对出现这样问题的地方通过各种blockage来进行密度规划，以预防Place阶段出现congestion的问题。此外还需要在Macro周边设置Keepout margin来更方便的在Macro周边放置PG ring，而且可以避免Macro周围的布线DRC问题。

电源地线网络的分布

电源规划的目标：

1. 给所有Macro供电
2. 给所有standard cell供电
3. 产生一个可以满足IR/EM的供电网络
4. 做到Base DRC clean

电源网络规划的第一步，一定是先把电流引入到block中，那么就需要通过power ring从供电IO引入电流，而为了均匀供电并且缩短电流回路，在有效降低IR的同时防止电流分布不均导致的hot spot和EM问题。power ring的设计主要有三个需要特别注意的地方，分别是power ring宽度，间距，数量。其中宽度根据电流密度以及电源环对数决定。间距则根据厂家给出的设计规则中的最小间距决定。一般情况下为最小间距的两倍。
接下来通过power stripes把电流输送到芯片内部的各个Macro上。其中需要注意power stripes的垂直走线的宽度、水平走线的宽度、垂直走线间的间距、水平走线间的间距。一般情况下根据芯片的利用率来选择走线的宽度与间距，在利用率低的情况下当然选择更大的宽度，反之在采用细密的电源网络。注意受到不通过工艺的影响区别会非常大。
接下来通过power rail来为standard cell进行供电，其间距要是site的高度。只要将其与power ring或power stripes相连。
然后使用PNA对power plan进行分析检查IR drop是否合格。（PNA 数字式端口网络分析仪）
最后通过DRC检查Macro、standard cell、powerplan是否存在physical DRC。