智能制造八大系统你都了解吗?(ERP/MES/WMS/SCM/PLM/APS/QMS/TMS)

​说到智能制造，就不得不提到这八个系统 ：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS。乍一看，都是缩写，可能会觉得云里雾里，摸不清楚，那么这些系统到底各自有什么作用？废话不多说，先看这张总结图。

 

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一、ERP（企业资源计划）

ERP这一概念早已广为人知，它是企业信息化建设的关键环节。ERP系统本质上是企业对整体资源的管理，简而言之，就是整合企业的“人、财、物”。

 

追溯ERP的起源，其前身为MRPII（制造资源计划）系统。MRPII主要聚焦于供应链中物料（涵盖原材料、零部件、产成品等）的管理与利用，但忽略了企业整体资源（包括人力、设备、资金、信息、物料、技术、时间、空间等）的管理。随着市场竞争的加剧，仅依靠MRPII已无法满足企业的发展需求，ERP应运而生。

ERP系统以企业人、财、物为基础，拓展至供应商管理、客户管理，构建起庞大的集成供应链，并支持多组织、多公司、多工厂的业务运作，能够管理集团企业旗下各分公司的业务。除了财务、分销等通用功能外，ERP还整合了生产计划、能力计划、车间作业计划、物料需求计划、采购计划等各类生产计划与控制功能，形成全面集成的企业管理信息系统。

 

ERP系统能够助力企业达成以下目标：

• 提升企业管理效率，降低管理成本；

• 整合企业资源，优化资源配置；

• 提高企业决策水平与响应速度；

• 增强企业市场竞争力。

然而，ERP系统并非万能。它侧重于企业内部资源的整合与管理，对外部市场变化及客户需求的反应不够灵敏；实施周期长，成本高；对企业的基础管理水平和人员素质要求也较高。因此，企业在选择ERP系统时，需结合自身实际情况和需求进行选型与实施。

二、MES（制造执行系统）

MES系统可视为ERP系统在车间层面的延伸。它从ERP系统接收生产订单后，依据车间实际情况（如人员、设备、物料等），安排具体生产任务与计划，并实时跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。

MES系统主要关注生产过程的实时监控与数据采集。它能够实时采集生产线上的数据，如生产进度、设备状态、人员工作情况等，并将这些信息传递给管理层，辅助管理者做出及时决策。

 

MES系统的主要功能包括：

• 生产调度：根据生产订单与车间资源，合理安排生产任务与计划；

• 生产执行：实时跟踪生产进度，保障生产任务按时完成；

• 数据采集：收集生产过程中的各类数据（如产量、质量、工时等），为生产分析与决策提供依据；

• 质量管理：对生产过程实施质量控制与追溯，确保产品质量达标；

• 设备管理：维护与管理车间设备，保障设备正常运行。

 

通过MES系统，企业可实现生产过程的可视化、可控化与可优化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量与客户满意度。此外，MES系统还能与ERP系统、WMS系统等其他系统集成，实现数据共享与协同工作。

若生产线上出现设备故障，MES系统能迅速识别并提醒生产经理干预，防止生产停滞，确保生产过程的顺畅性。

三、WMS（仓库管理系统）

WMS系统主要负责仓库管理。尽管仓库管理看似简单，实则是一个复杂系统，涵盖货物的入库、出库、盘点、库存管理等多方面内容，管理仓库中的物料、库存、位置等信息，并协调指导仓库作业活动。

 

WMS系统的主要功能有：

• 库存管理：实时更新库存信息，确保数据准确；

• 入库管理：对入库物料进行验收、分类、上架等操作；

• 出库管理：依据出库指令完成拣货、包装、发货等操作；

• 库内管理：对库存物料进行盘点、移库、报废等操作；

• 配送管理：根据配送计划执行配货、装车、路线规划等操作；

• 数据分析：统计分析仓库作业数据，为管理决策提供支持。

 

WMS的核心功能在于优化仓库操作，提高库存管理效率。具体而言，WMS可自动化追踪库存、安排拣货、管理库存位置、优化货物存储，实现精细化控制，减少人工失误。借助WMS系统，企业可实现仓库作业的自动化、信息化与智能化，提高仓库作业效率，降低仓库成本，优化库存结构，提升客户满意度。

此外，WMS系统可与其他系统集成，如与ERP系统集成实现库存数据实时同步，与TMS系统集成实现配送信息实时共享。通常，WMS的所有操作可通过条形码扫描、RFID标签等自动化技术完成。

四、SCM（供应链管理）

SCM系统的作用是将供应商、制造商、分销商、零售商和客户等环节串联起来，实现协同工作，构建完整的供应链。

 

SCM系统的主要功能包括：

• 供应商管理：评估、选择、合作与管理供应商；

• 采购管理：依据生产需求与库存情况制定采购计划，并执行采购与跟踪；

• 生产管理：协调生产计划与资源，确保生产任务按时完成；

• 物流管理：管理物流过程中的运输、仓储、配送等环节，保障产品准时、准确送达客户手中；

• 库存管理：实时监控库存水平，优化库存结构，降低库存成本；

• 订单管理：跟踪订单状态，协调执行过程中的问题，确保客户满意度；

• 数据分析：统计分析供应链数据，为管理和决策提供支持。

 

当原材料短缺时，SCM系统能及时预警并推荐替代供应商，避免生产线停产。通过SCM系统，企业可实现供应链的协同、优化与可视化，提高供应链效率，降低供应链成本，增强响应速度与灵活性。

五、PLM（产品全生命周期管理）

PLM系统用于管理产品从设计到淘汰的整个生命周期，涵盖产品的设计、研发、生产、销售、维护和退役等全过程。

 

PLM系统的主要功能包括：

• 产品数据管理：管理产品设计图纸、技术文档、工艺文件等数据；

• 产品设计管理：支持产品设计的各个阶段，如概念设计、详细设计、仿真分析等；

• 产品变更管理：管理产品在设计、制造、销售过程中的变更，确保变更得到有效控制与执行；

• 产品配置管理：依据不同客户需求和配置要求，生成相应的产品配置方案；

• 产品质量管理：全程跟踪与控制产品质量，确保符合要求；

• 产品维修管理：提供产品维修与维护服务与支持，延长产品使用寿命；

• 产品报废管理：处理与记录产品报废，确保合理利用与处理。

借助PLM系统，企业可实现产品数据集中管理、设计协同工作、变更有效控制、配置灵活定制、质量全程跟踪、维修及时响应与报废合理处理。这有助于企业提高产品研发效率，降低研发成本，提升产品质量与客户满意度。

六、APS（高级计划排程）

APS系统可视为MES系统与ERP系统之间的“桥梁”，主要解决企业生产排程与调度问题。简言之，它根据订单需求、生产资源、生产工艺等条件，为企业生成最优生产计划，确保生产任务高效、有序完成。

 

APS系统的主要功能包括：

• 订单管理：接收并管理ERP系统传来的订单信息，如订单数量、交货期、优先级等；

• 资源管理：管理企业生产资源，如生产线、设备、人员、物料等，确保资源合理利用；

• 生产工艺管理：依据产品生产工艺与流程，为生产任务制定详细工艺路线与工序；

• 生产排程：根据订单需求、资源情况与生产工艺，生成最优生产计划，明确生产任务的具体时间、生产线、设备等；

• 生产调度：在生产过程中，根据实际情况调整与优化生产计划，保障按时完成任务；

• 数据分析：统计分析生产排程与调度数据，为企业生产决策提供支持。

通过APS系统，企业可实现生产计划的自动化、智能化与优化，提高生产效率，降低生产成本，增强生产响应速度与灵活性。

七、QMS（质量管理系统）

QMS系统，顾名思义，负责企业质量管理，涵盖产品质量的全过程，从原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务，确保每个环节符合质量标准。

 

QMS系统的主要功能包括：

• 质量策划：制定企业质量方针、目标与计划，为质量管理提供方向与指导；

• 质量控制：实时监控生产过程，确保产品质量达标。这包括对原材料、半成品和成品的检验与测试，以及对生产过程中的关键控制点进行监控；

• 质量保证：通过建立与完善质量管理体系，确保质量管理工作的有效性与持续改进。这涉及制定质量标准、手册与程序文件，以及开展内部质量审核与管理评审；

• 质量改进：通过质量数据分析、问题与事故处理，以及持续改进措施的制定与实施，不断提高产品质量与企业质量管理水平；

• 质量成本管理：核算与分析质量成本，帮助企业降低质量成本，提高经济效益；

• 质量培训：对员工进行质量意识与知识培训，提升员工质量素质与技能水平。

借助QMS系统，企业可实现质量管理的自动化、信息化与智能化，提高产品质量，降低质量成本，增强客户满意度与市场竞争力。

八、TMS（运输管理系统）

最后，我们来探讨TMS（运输管理系统），它负责企业物流运输，涵盖运输计划制定、运输过程监控、运输费用结算等全过程，确保物流运输的高效、安全与低成本。

 

TMS系统的主要功能包括：

• 运输计划制定：依据订单需求、运输资源与成本等因素，为企业制定最优运输计划，明确运输方式、路线与车辆等；

• 运输过程监控：实时跟踪运输车辆位置与状态，确保货物按时、准确送达目的地，同时及时处理运输过程中的异常情况（如延误、事故等）并通知相关人员；

• 运输费用结算：根据运输计划与实际运输情况，核算与结算运输费用，帮助企业控制运输成本；

• 运输资源管理：管理企业运输资源，如运输车辆、驾驶员、合作伙伴等，确保资源合理利用与调度；

• 数据分析与优化：统计分析运输数据，为运输决策提供支持，同时优化运输计划与过程，提高运输效率与服务水平。

通过TMS系统，企业可实现物流运输的自动化、信息化与智能化，提高运输效率，降低运输成本，增强客户满意度与市场竞争力。

 

综上所述，ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS这八大智能制造系统相互关联、相互支撑，共同推动企业向智能化、高效化、协同化方向发展。企业在推进智能制造过程中，可根据自身实际需求与业务特点，选择合适的系统进行建设和集成，以实现数字化转型与升级。