[工业自动化-15]：西门子S7-15xxx编程 - 软件编程 - 硬件组态进行硬件配置与信号模块的分配、信号数据类型

目录

一、PLC组态在PLC编程中的位置：首要位置

1.1 什么是硬件组态

1.2 硬件组态在PLC编程中的位置

二、硬件组态的步骤：

三、信号模块的分配

3.1 what什么是PLC信号模块的地址，以及信号模地址的格式？

3.2 whyPLC信号模块地址的作用, 为什么需要信号模块地址？

3.3 IO地址示例

四、PLC常见的信号数据类型

4.1 信号类型

4.2 数字量的类型

4.3 数字信号的长度

4.4 模拟量与数字量地址的区别

后记：

---

一、PLC组态在PLC编程中的位置：首要位置

1.1 什么是硬件组态

PLC（可编程逻辑控制器）硬件组态指的是将PLC与各种输入输出设备、传感器、执行器等进行连接和配置的过程。这是PLC编程的第一步，因为在进行逻辑编程之前，需要在PLC集成开发环境中配置各种硬件组件并将它们连接起来，以便进行数据交换和控制操作。

在PLC硬件组态过程中，需要执行以下步骤：

1. 选择PLC：
   根据应用需求和要控制的设备类型，选择适合的PLC（可编程逻辑控制器）类型。PLC通常分为不同的系列和型号，各种型号之间存在差异。

2. 选择适当的I/O模块：
   I/O模块是PLC基本的输入输出设备，您需要为不同的I/O设备选择适当的I/O模块，例如数字输入模块、数字输出模块、模拟输入模块或模拟输出模块等。

3. 确定PLC和I/O设备的位置和数量：
   在确定PLC和I/O模块类型之后，需要考虑将它们安装在何处。为了使PLC和I/O设备与要控制的设备相连接，需要在PLC和I/O设备之间选择正确的网络介质。

4. 连接设备：
   在确定PLC和I/O设备类型、数量和位置之后，需要将它们通过电线或其他介质进行连接。在连接这些设备时，必须确保电源连接正确、信号线连接正确稳定、数据交换网络配置正确。

5. 配置PLC和I/O模块：
   您需要根据I/O设备的类型、数量确定PLC和I/O模块的参数和设置，以确保正确的数据交换和状态监测。这包括定义每个设备的地址，设置采样率、通讯速度等相应的参数。

请注意，PLC硬件组态的具体步骤和细节会因PLC型号、I/O设备、应用需求而有所不同。在实施PLC硬件组态之前，最好参考PLC和I/O设备的手册和规范，并遵循制造商的建议和指导。这将确保正确的连接、配置和集成，从而提高PLC的性能和可靠性。

1.2 硬件组态在PLC编程中的位置

在PLC（可编程逻辑控制器）编程中，涉及以下几个主要方面：

1. 硬件配置与连接（组态）：类似嵌入式系统的BSP和设备树配置
   在PLC编程之前，需要进行硬件配置和连接。这包括将PLC与输入和输出（I/O）设备、传感器、执行器、通信模块等连接起来，并进行相应的配置。您需要指定每个设备的类型、位置和连接方式，以确保正确的数据交换和通信。博图软件能够支持各种型号的硬件以及他们的组合。

2. 逻辑编程：
   逻辑编程是PLC编程的核心部分。在逻辑编程阶段，您使用特定的编程语言（如梯形图、结构化文本、指令列表等）来编写逻辑程序。这些程序定义了对输入信号进行监测和对输出信号进行控制的逻辑。您需要使用逻辑元素，如逻辑门、计数器、定时器等构建逻辑，并将其转换为PLC可以理解和执行的指令序列。逻辑编程的目标是实现对外部设备的精确控制。

3. 数据处理和算法：
   在许多PLC应用中，需要进行数据处理和算法运算。这可能涉及实时数据采集、数据过滤、算术运算、逻辑判断、模拟计算等操作。PLC编程需要定义适当的数据结构和变量，并编写相应的算法来处理和处理这些数据。

4. 电机运动控制：电机运动控制是指通过控制电机的转速、位置和方向来实现特定的运动控制需求。它在工业自动化、机器人、数控机床和其他许多领域中广泛应用

5. 通信和网络：
   对于分布式控制系统或多个PLC之间的通信，PLC编程还需要涉及网络和通信方面。这包括与其他设备（如人机界面、上位机、传感器等）进行数据交换、使用各种通信协议（如MODBUS、Ethernet/IP等）、配置网络参数等。

6. 异常处理和报警管理：
   在PLC编程中，需要考虑到异常情况和错误的处理。这可能涉及设置报警条件、触发报警、记录错误信息、执行紧急停止等操作。异常处理和报警管理是确保系统安全运行的重要环节。

除了上述方面，PLC编程还可能涉及跟踪和记录数据、用户界面设计、系统调试和测试等。具体要求取决于应用的需求和系统的功能。

二、硬件组态的步骤：

硬件组态是自动化控制系统中的一个重要组成部分，它是指将PLC、传感器、执行器等各种硬件设备按照一定的规则进行连接和配置，达到完成特定控制任务的目的。

硬件组态的主要步骤如下：

1. 确定控制目标：根据自动化控制系统的功能要求，确定所需的硬件设备类型、数量和连接方式，例如需要控制飞行机构，则可以确定需要什么类型的传感器和执行器等。

2. 确定硬件连接方式：选择合适的硬件连接方式，如并联、串联或星型等，以确保设备之间传输信号的可靠性和稳定性。例如，可将所有设备连接到PLC上，以实现集中控制。

3. 选择合适的通讯协议：如果需要设备之间进行通讯，则需要选择合适的通讯协议，如MODBUS、CAN、Ethernet等。

4. 进行硬件连接：根据确定的连接方式，将各种硬件设备按照一定的连接顺序进行互联。

5. 设置参数：设备连接后，需要根据实际情况进行参数配置，包括输入输出信号的类型、信号比例、采样周期等，以确保设备能够正常工作。

6. 进行测试：连接和配置完成后，需要进行测试，以确保各个设备能够正常工作，并与PLC进行通讯和协同工作。测试时需要运行一些控制程序，观察设备运行状态和输出信号是否符合预期，如果出现问题需要进行排查和调整。

需要注意的是，硬件组态是自动化控制系统中的一项关键任务，它对整个控制系统的性能和可靠性非常重要。因此，在进行硬件组态之前，需要进行详细的系统分析和设计，并根据实际需求做出合理的决策，以确保控制系统能够满足预期的功能需求。

三、信号模块的分配

3.1 what什么是PLC信号模块的地址，以及信号模地址的格式？

在PLC控制系统中，为了对输入输出信号进行处理和控制，通常需要将信号传感器和执行器等设备连接到PLC的输入输出模块上。这些输入输出模块会给每个信号分配一个唯一的地址，在PLC编程中，这些地址被称为信号模块的地址。

PLC信号模块的地址格式根据具体PLC设备和编程软件而有所不同，但通常包括以下几部分：

1. 模块类型：信号模块的类型描述了该模块用于输入或输出什么类型的信号，例如数字量输入（DI）、数字量输出（DO）、模拟量输入（AI）或模拟量输出（AO）等。

2. 机架号：指的是PLC设备的机架位置，通常由后面跟随的数字表示。

3. 插槽号：指的是信号模块插槽的位置，通常也由一个数字来表示。

4. 通道号：表示信号模块中的信号通道位置，它可以是一个数字或一个字母，具体取决于编程软件。

例如，一个数字量输入模块的地址可能为：X1.0，其中“X”表示数字量输入模块，1表示机架号，0表示模块的第一个通道。

类似地，一个模拟量输出模块的地址可能为：Y2.3，其中“Y”表示模拟量输出模块，2表示机架号，3表示模块的第四个通道。

需要注意的是，在实际的PLC编程中，信号模块的地址不仅仅是一个简单的字符串，它还包含了其他相关信息，如数据类型、状态等。正确地获取和使用信号模块地址是PLC编程中非常重要的一步。

对于西门子（Siemens）的PLC，常用的信号模块地址格式为：

1. 数字量输入模块地址格式：I[机架号].[模块编号].[位号]
   示例：I1.2.3 表示机架1的模块编号为2的第3个输入通道

2. 数字量输出模块地址格式：Q[机架号].[模块编号].[位号]
   示例：Q0.1.0 表示机架0的模块编号为1的第1个输出通道

3. 模拟量输入模块地址格式：IW[机架号].[模块编号].[通道号]
   示例：IW2.0.5 表示机架2的模块编号为0的第5个模拟量输入通道

4. 模拟量输出模块地址格式：QW[机架号].[模块编号].[通道号]
   示例：QW3.1.2 表示机架3的模块编号为1的第2个模拟量输出通道

需要注意的是，西门子的PLC地址中，机架号、模块编号和通道号都是以0开始进行计数的。

此外，在西门子PLC的编程软件（如STEP 7或TIA Portal）中，还可以使用更简化的地址表达方式，如：

• I[地址] 或 Q[地址] 表示数字量输入或输出模块的信号通道，例如：I5 或 Q10.
• AI[地址] 或 AQ[地址] 表示模拟量输入或输出模块的信号通道，例如：AI2 或 AQ7.

这些地址表达方式更加简明直观，适用于编程的快速开发和调试。

请注意，以上提供的格式和示例是常见的西门子PLC信号模块地址表示方式，在实际的应用中，可能会有一些特殊的情况和要求。因此，在具体的PLC编程项目中，请参考西门子PLC设备和编程手册来正确使用和解释信号模块地址。

3.2 whyPLC信号模块地址的作用, 为什么需要信号模块地址？

信号模块地址在PLC编程中起着非常重要的作用，主要有以下几个方面：

1. 标识输入输出信号：信号模块地址用于标识PLC输入输出模块中的每个信号通道，其中输出信号通道的状态可以通过PLC控制信号输出到执行器中，而输入信号通道的状态则可以通过PLC读取传感器的信号状态。

2. 在PLC编程中进行访问：PLC编程中需要对输入输出信号进行处理和控制，使用信号模块地址可以方便地访问每个信号通道，进行读取或写入状态等操作。

3. 管理输入输出模块：信号模块地址可以用于管理PLC的输入输出模块，例如通过修改地址实现模块插拔、更换、扩展等功能，可实现自动化控制系统的灵活配置。

4. 实现以上步骤的自动化：通过PLC编程，可以实现信号模块地址的自动化管理、访问和控制，从而大大简化了自动化控制系统的开发和维护工作。

因此，信号模块地址是PLC控制系统中的关键部分，它使得自动化控制系统可以更加智能化、高效、灵活地进行控制，从而实现了自动化生产的目标。

3.3 IO地址示例

四、PLC常见的信号数据类型

4.1 信号类型

在PLC（可编程逻辑控制器）中，常见的信号数据类型包括数字量、模拟量、字符串、时间和实数等几种类型。

1. 数字量（Digital）：数字量信号是指开关量信号，通常用二进制“0”或“1”表示。数字量信号可以是输入信号，例如由开关、传感器、按钮等设备产生的信号；也可以是输出信号，例如驱动继电器、灯泡等开关设备所产生的信号。

2. 模拟量（Analog）：模拟量信号是指连续变化的信号，通常用数值范围表示。模拟量信号可以是输入信号，例如由传感器测量湿度、温度、光强等产生的信号；也可以是输出信号，例如驱动变频器、模拟量输出模块等设备产生的信号。

3. 字符串（String）：字符串信号是指文本信息，通常由一个或多个字符组成的文本字符串。字符串信号可以是输入信号，例如从人机界面（HMI）上输入的文本信息、从外部设备中读取的文本信息；也可以是输出信号，例如将PLC控制系统的信息输出到HMI界面或外部设备等。

4. 时间（Time）：时间信号是指时间点或时间段，包括日期、时间、时长等。时间信号可以是输入信号，例如从计时器、时钟、计数器等设备读取时间信息；也可以是输出信号，例如将当前时间、计时器、计数器等信息输出到外部设备上。

5. 实数（Real）：实数信号是指浮点数，可以表示小数或科学计数法等。实数信号可以是输入信号，例如从外部设备读取的实数值；也可以是输出信号，例如将PLC控制系统中计算所得到的实数值输出到外部设备上。

需要注意的是，在PLC控制系统中，信号数据类型需要与具体的IO模块和通道相对应。例如，数字量信号需要与数字量输入输出模块中的开关通道相对应，模拟量信号需要与模拟量输入输出模块中的模拟量通道相对应。在PLC程序设计中，需要合理选择并正确使用各种类型的信号数据，以实现程序设计的功能需求。

4.2 数字量的类型

在PLC（可编程逻辑控制器）中，数字量信号是指开关量信号，通常用二进制“0”或“1”表示。对应的数据类型通常是布尔型（Boolean）或位型（Bit）。

1. 布尔型（Boolean）：布尔型是一种逻辑数据类型，只有两种取值，分别是“true”和“false”，或“1”和“0”等。在PLC控制系统中，布尔型通常用来表示真或假、开或关等二元逻辑关系，具有较强的灵活性和可读性。

2. 位型（Bit）：位型是指二进制位数据类型，只有两种取值，其中一种为“0”，另一种为“1”。在PLC控制系统中，位型通常应用在数字量控制和数据存储等场合，常用来表示各种开关量信号状态，例如阀门开关、电机启停等。

需要注意的是，在PLC编程中，数据类型的选择应依据应用场景和具体需求进行。一个好的程序设计不仅要考虑程序的运行效率，还需要考虑数据的可读性、可维护性等方面。

同时，数字量信号还需要与IO模块和通道的数据类型相对应，以确保PLC控制系统能够正确的处理数字量信号的输入输出。常用的数字量IO模块包括数字量输入模块、数字量输出模块、继电器输出模块等，具体应根据应用需求选择相应的IO模块和通道进行使用。

4.3 数字信号的长度

4.4 模拟量与数字量地址的区别

在PLC（可编程逻辑控制器）中，模拟量和数字量的地址具有一些区别。

1. 数字量地址：数字量是开关量信号，通常表示两个离散状态，如开或关、高或低，一般使用位地址表示。位地址通常使用字母和数字的组合表示。例如，I1代表输入点1，O2代表输出点2。数字量的状态只能是0或1。

2. 模拟量地址：模拟量是连续变化的信号，通常表示某个物理量的数值，如温度、压力、流量等，一般使用字地址表示。字地址通常使用字母和数字的组合表示。例如，IW10代表输入字10，QW3代表输出字3。模拟量的数值可以是连续的范围内任意值。模拟量地址通常是字节（8bits）、子（16bits）或双子地址（32bits）。

另外，模拟量地址通常需要指定数据类型和数据长度。数据类型可以是整数、浮点数或其他类型，而数据长度通常指定所需的字节或位数。这样可以确保读取或写入模拟量信号时，能够正确解析和处理数据。

需要注意的是，不同的PLC厂家和软件中，地址表示方式和格式可能会有所差异。在实际的PLC程序设计中，应根据PLC的规范和手册，结合具体的硬件配置和程序逻辑要求，正确使用数字量和模拟量的地址表示。

五、数据区

5.1 概述

西门子PLC（Simatic S7系列）中的数据存储区有多个，常见的数据区包括：

1. 输入/输出（I/O）区域（I/Q）：I/O区域包含了输入（I）和输出（Q）信号的数据。输入信号通常用于读取外部设备的状态，而输出信号用于控制外部设备的操作。

2. 标志（M）区域：标志区域包含了各种逻辑状态的标志位，用于存储中间结果、触发条件和运算状态等信息。这些标志位可以被程序中的逻辑和控制语句读取和修改。

3. 数据块（DB）区域：数据块是一种连续的存储区域，用于存储组织化的数据。在DB区域内，可以定义不同的数据类型（如位、字节、字、双字等），以及内部变量和数据结构。

4. 定时器（T）和计数器（C）区域：定时器和计数器区域用于定义和操作定时器和计数器功能模块。通过读取和修改这些区域的数据，可以实现各种定时和计数功能。

5. 块（FB/FB）区域：函数块区域用于定义函数块（FB）和功能块（FB），这些块可以像函数和子程序一样被调用和执行。块区域中的数据用于参数传递和内部计算。

此外，西门子PLC还提供了其他一些特殊的数据区域，用于存储特定的数据类型和功能，例如数据记录（DBR）、面板输入（PIW）、面板输出（POW）等。

在编程中，通过指定适当的数据区域地址和使用合适的数据类型，可以读取和写入这些数据区域中的数据。具体的读写方法和语法取决于所使用的PLC型号和编程软件。

5.2 PLC的数据区和汇编语言的数据区的比较

PLC的数据区和汇编语言的数据区有一些相似之处，但也存在一些差异。下面是它们的比较：

1. 数据类型：PLC和汇编语言都支持不同的数据类型，如位（bit）、字节（byte）、字（word）、双字（double word）等。这些数据类型用于存储不同精度和范围的数据。

2. 存储方式：PLC的数据通常存储在特定的数据存储区域（如I/O区域、标志区域、数据块区域等），而汇编语言的数据存储在寄存器（register）中或者特定的存储器地址中。

3. 访问方式：PLC的数据通常通过编程软件或者特定的指令来访问和操作，如读取/写入地址、读取/写入寄存器等。而汇编语言的数据可以直接通过寄存器或者内存地址进行读写操作。

4. 数据结构：PLC通常支持丰富的数据结构，如位、字节、字、双字、数据块等，这些结构可以在编程中使用。在汇编语言中，数据的组织和结构需要程序员自行管理和定义。

5. 程序控制：PLC的数据区通常与程序逻辑紧密结合，用于实现控制和逻辑功能。而在汇编语言中，数据区更多地是用于存储和处理数据，控制逻辑通常由汇编指令和程序流程来实现。

需要注意的是，PLC和汇编语言的数据区还存在一些特定的差异，如PLC的数据区通常对应特定的硬件设备和I/O模块，而汇编语言的数据区则主要与计算机的寄存器和内存地址相关。

总之，PLC的数据区和汇编语言的数据区虽有一些相似之处，但在具体的操作和使用上存在一些差异，因此在编程时需要根据具体的平台和语言来理解和使用相应的数据区。

5.3 位对齐

在PLC编程中，变量定义也需要进行位对齐以节约内存和提高程序运行效率。PLC编程语言支持不同的数据类型，如比特、字节、字、双字等，这些数据类型的长度是不同的，因此定义时也需要进行不同的位对齐。

具体而言，在PLC中，变量定义的位对齐通常取决于所使用的CPU或者操作系统，并且不同的PLC制造商也可能会有不同的位对齐规定。一般而言，PLC变量定义位对齐的原则如下：

1. 比特（bit）类型：通常按照字节对齐。

2. 字节（byte）类型：通常按照字节对齐。

3. 字（word）类型：通常按照2字节对齐。

4. 双字（double word）类型：通常按照4字节对齐。

对于其他数据类型，例如实数、字符串、数组等，也需要根据具体的实现而定位对齐方式。

需要注意的是，PLC变量定义的位对齐不仅与内存使用和程序效率有关，还可能涉及到通信和传输数据的问题。如在PLC和外部设备之间通信时，如果通信协议要求数据按照特定的位对齐方式进行传输，则需要在PLC编程时进行特定的位对齐设置。

总之，PLC变量定义的位对齐是一个重要的编程问题，需要根据具体的CPU、操作系统或者通信协议进行设置，以确保程序的性能和稳定性。

5.4 数据块优化

数据块（Data Block）是在PLC编程中常用的一种数据组织结构，用于存储相关的变量和数据。

为了优化数据块的访问，可以考虑以下几个方面：

1. 数据组织：合理地组织数据块中的变量，将相互关联的数据放在相邻的位置。这样可以减少数据的散布，提高数据的局部性，从而提高访问效率。

2. 对齐方式：在定义数据块时，根据具体的PLC和编程规范，合理选择数据的对齐方式。对齐方式可以保证数据在内存中按照规定的字节边界对齐，减少内存访问时间。

3. 数据类型选择：在选择数据类型时，考虑到数据的大小和范围。选择尽可能小的数据类型，以减少存储空间的占用，提高访问速度。

4. 数据访问顺序：根据程序的运行逻辑和访问的频率，合理安排数据的访问顺序。将经常需要访问的数据放在靠近起始地址的位置，减少寻址时间。

5. 数据访问方式：对于需要频繁访问的数据，可以考虑使用直接访问的方式，而不是通过间接寻址或者复杂的指针访问方式。直接访问可以减少寻址的开销，提高数据的访问速度。

6. 内存分配方式：针对较大的数据块，可以考虑采用连续分配的方式来分配内存，避免数据的碎片化，提高数据的访问效率。

除了以上的方法，还可以结合具体的PLC编程平台和性能优化工具，使用优化编译器选项或者配置PLC运行时的参数，以进一步提高数据块的访问效率。同时也可以根据具体的需求和测试结果，不断优化和改进数据块的访问方式，以达到最佳的性能和响应时间。

后记：

无论是模拟量信号，还是数字量信号，有了地址，就了可以标识他们，并对他们进行读写访问了。

后续就探讨如何操作、运算、控制这些信号。