解剖MES系统在制造企业中的作用

 随着信息技术的飞速发展，人员知识和技术的迅速提高，导致了商业环境的变化和产品生产和生产的管理策略。这些变化主要体现在以下两个方面：一是生产过程控制，生产过程的顺利运行是关键信息系统的应用，以确保在动态实时环境下可以高效可靠地移动车间的生产；第二是信息系统在产品生产过程中的应用，其任务是优化整个生产单元的制造过程，并为操作员和调度管理人员提供所有资源的计划执行，跟踪和当前状态信息。

MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。传统的MES（Traditional MES，T-MES）就是从上个世纪70年代的零星车间级应用发展起来的。MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

 MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES生产制造执行系统特点：

（1）MES最基本的功能是具有强大的数据采集与整合功能，并贯穿于整个制造过程，为企业提供实时、全面、准确的现场数据；

（2）MES是企业全方面管理的信息化平台，包括制造方面的计划排产管理、生产调度管理、库存管理、人力资源管理、成本管理、采购管理等模块；

（3）MES的目的为于通过对原有生产过程的不断梳理与分析，找出生产中存在的各种问题，通过MES不断优化企业各个生产环节，提高生产效率；

（4）MES是计划层与执行层的信息传递渠道，在生产管理中起着十分重要的作用；

（5）MES通过先进的数据收集技术，实现了整个生产环节从原材料出库、生产、交付的闭环管理，实现了对产品的追溯功能；

（6）MES在生产活动中仅是服务功能，并不起到增加产品价值的作用，其在生产过程中的应用必须本着快捷、方便、易操作的宗旨。

MES系统需要提供实施精益流程优化所需的多方面信息，同时，通过信息收集和分析，可以监控生产站点：

（1）生产情况信息。通过这些信息，我们可以及时了解每个生产单元的生产情况，如输入和输出，不良率，设备状态等，从而加强生产单位生产问题，减少产量。

（2）质量信息。它主要反映每个生产单元和每个产品的生产质量信息，使生产人员能够理解和控制。

（3）材料信息。它可以反映每个生产单元的主要材料的消耗和需求，材料管理人员可以及时准备和喂料，避免生产线中材料的积累和供应，减少处理的浪费。

（4）质量警告信息。通过实时收集和分析现场生产质量，当某个质量指标超出允许范围时，MES发出警告，提醒处理，避免“制造废物”的进一步扩大。

精益生产管理系统信息的及时性很好地满足了生产运营快速变化的要求。从MES功能出发，可以提高生产调度的科学性和车间作业的信息化水平，同时快速，及时反映市场和制造过程的变化，及时做出相应调整，从而大大提高系统运行效率。

 目前，制造企业人员的管理依赖于人员的大脑记忆，但随着时间的推移，人脑的存储空间有限，而且许多数据存储器不够准确，因此存在问题。通过MES系统的条形码管理，可以很好地管理人员的信息，并且可以实现每个工作中的人员，还可以通过MES系统准确记录库存，产品信息等，同时也便于公司的高层管理人员查看和制定一系列后续计划。（sofastsoft . com）