工人难招也就算了，返工率还严重，企业该如何面对？

年轻人不愿意做服装，认为做衣服是个繁琐且枯燥的过程，也不是说90后不能干，而是现在外面的就业机会很多。工厂虽然做得好的也有月收入过万，但是环境不好，热不透气，经常加班加点，宁可一个月几千。

一年四季招工难得问题是市场一直存在的普遍现象外，但目前，产品质量是影响企业发展的最大因素。

返工率居高不下，一般来说，要么是工序不合理或者机器出了问题，导致某个款式返工率很高，这种情况管理者一定要及时发现、及时处理，避免更多次品的出现；要么就是车间管理还不到位，尤其是瑕疵品产生不能准确的追溯到人，导致大家互相推诿责任，无法提升全体员工的品质意识。

一、关键时刻机器设备为什么出现了问题？

1、设备人员没有在开工前检查到位

2、保养人员没有定期做好维护

3、操作人员不规范使用机器设备

4、机器超龄使用或本身就存在质量问题

由专人负责，开工前确认设备的数量，维护的情况，使用的情况及保养人员是否到位。检查必须每天进行，而对于保养人员的技能则定期组织相关培训，邀请专业人员讲解与现场指导，直至技能考核合格才能上岗。

产前做好准备工作，对于刚上手的车工技能考核合格后才能上岗，确保质量合格，对于不合格员工由专业人员培训及指导直至合格，对于有情绪的员工及时思想沟通，保证产品的合格率，还要定期培训新手来补充车工队伍。

二、服装生产为什么会出现品质问题？

1、采购了不当的或错误的原材料；

2、打版，做样品时问题没有处理好，量产问题暴漏出来，想通过后续检验把控产品质量

3、客户催货，工作人员根据经验管控，对于不合标准的产品，实现特殊放行

4、对于客户的特殊要求不清楚，按照经验生产

5、生产过程中出现非人为的品质问题，却不在检验的范围之内

6、工作人员不按照作业要求执行

面辅料的供应由专人负责，加强与客户的沟通，按照生产的进度及时与客户联系，确保面料与辅料按时按量到位。如果客户的面辅料无法按时到位的，就会影响生产进度，如果不做好预防措施就会出现停机等待的现象，此时就需要提前通知生产线，做出调整；如果面辅料一下全部到位，又会增加仓库的存储压力，所以这个存储量的设定就需要根据生产能力随时更新与调整。

面辅料的品质是否合格，能否满足生产需求很是关键，两者能否配合使用都需要有专业人员检查与确认，如果发现问题，及时与客户沟通确认，减少返工现象。

精益生产是一项全面的变革，不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且也要求员工现代化。

1、消除生产中一切不增值的活动：精益生产方式把生产中一切不为客户创造价值的活动都视作是浪费；虽然能够创造价值，但所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限也被视作是浪费。为杜绝这些浪费，要撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位，在物料的生产和供应中严格实行准时生产制。

2、员工参与：为了获得企业的持续改进，需要鼓励所有的员工参与到精益生产管理方式的改善中去。特别是一线员工，他们在完成实际工作中应能找出很多小问题并能解决，以防止这些小问题逐渐积累成大问题。

3、提高生产系统的柔性：柔性就是敏捷性，是系统适应内、外部环境变化的能力。企业应有灵活多变的生产组织形式，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以增强企业的竞争能力。精益生产方式以高柔性为目标，力争实现高柔性和高生产效率的统一，企业要在人员、组织和设备方面表现出较高的柔性。（sofastsoft . com）

4、精益求精：精益生产方式将完美作为目标不懈追求，要求企业针对生产进行持续改进、消除浪费、降低成本和库存，使产品品种丰富并多样化。企业应致力于持续改善和不断进步追求精益求精。

5、RFID技术：采用RFID技术实时采集生产数据，实现即时的生产监控及问题反馈，帮助工厂管理者，轻松做到实时监控生产线、平衡生产流水线、大幅降低返工率、计算工资快速准确。