matlab 薄壁件高速铣削三维稳定性

1、内容简介

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42-可以交流、咨询、答疑

2、内容说明

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随着航空航天技术的发展，薄壁结构件在工程应用中日益广泛。由于薄壁结构件受力复杂，形状精度要求很高，难以按照经典理论进行受力分析，因此是国际上公认的复杂制造工艺难题之一。其制造过程中最突出的问题之一是加工变形而影响工件变形的一个非常重要的因素就是切削颤振。因此加工薄壁件时，只有对切削颤振稳定性和加工变形这两个问题加以研究和控制才能更好的提高薄壁零件的加工精度和表面质量。本文以铝合金 2A12 薄壁零件加工为研究对象，借助理论分析、实验研究和数值模拟等研究手段，研究薄壁零件的三维稳定性和加工变形，从而为薄壁零件铣削加工变形的控制和工艺参数优化提供理论依据。基于 Altintas 和 Budak 提出的颤振预测模型，建立薄壁零件铣削加工的三维稳定性模型，并用 Matlab7.0进行计算仿真，得到壁零件铣削颤振的轴向切深、径向切深和主轴转速的三维稳定性图。通过三维稳定性图可以比较直观、清晰地分析切削参数对切削稳定性的影响，从而可以全面、准确地选择稳定切削条件下的最优切削参数。此外，通过对金属切削力学和铣削力模型的研究，建立铣削力系数和铣刀几何参数之间的关系，分析铣刀几何参数(螺旋角、法向前角和刀齿数)和径向切深对铣削三维稳定性的影响，进而分析薄壁零件铣削加工系统的稳定性以及工艺参数的优化选择问题，在保证产品质量的前提下，预先对切削系统的稳定性极限做出比较准确的预测，可以显著提高机床切削效率，为薄壁零件铣削工艺参数优化提供理论依据，实现高效率和高精度的完美统一。

在薄壁件铣削加工三维稳定性分析方面，绘制了薄壁侧壁铣削加工二维叶瓣图，分析了不同的模态参数如固有频率和不同的铣削参数如径向切深对铣削加工稳定性的影响:绘制了侧壁逆铣和顺铣时的三维叶瓣图，对其进行了三维稳定性分析:绘制了腹板铣削加工二维稳定性叶瓣图，分析了不同的模态参数如模态叠加对稳定性的影响;绘制了基于三维稳定性理论和径向切深、轴向切深和主轴转速的腹板铣削加工三维稳定性叶瓣图，对其进行了三维稳定性分析;研究了不同加工步下腹板铣削加工的稳定性。
关键词:薄壁件，铣削加工，颤振，稳定性，三维，叶瓣图

3、仿真分析

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4、参考论文

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