什么是过程效率的涅槃状态?
当工作从一个工序步骤流向另一个过程步骤时,不会遇到任何干扰或等待,并且人员和资源以全速状态运转。
图1. 工作不停流动,并且人员始终忙碌。
要达到过程效率的涅槃状态,你就必须完美地平衡过程的资源效率和流动效率。你这时处于100%的资源效率和100%的流动效率。
图2. 过程效率涅槃。100%资源效率&100%流动效率
接下来,我会探讨这两个效率以及变异性如何在寻求两者之间的完美平衡上发挥了重要作用。通过对你的过程采取平衡措施,你就能到达有竞争力的前沿。
资源效率
如果人员或资源无时无刻都处于无干扰无等待的工作状态,就处于高资源效率下。
图3. 工作正在等待被处理,并且人员忙碌。
运转的炼钢厂就是很好的例子,这种场景下采用高资源效率是一种优秀的商业策略。运作一座炼钢厂成本很高。必须花大价钱保持熔炉滚烫,因为如果熔炉冷却下来重新加热会需要的花销更加高。因此你会愿意承担保持让原材料始终不断货以保障钢厂保持忙碌所带来的经济负担。你甚至会愿意通过在库房中囤积大量产成品来保持钢厂忙碌。
图 4. 炼钢厂。这个例子中高资源效率是一种优秀的商业策略。
人员利用效率和资源利用效率至关重要。如果你无法高效率地利用人员和资源,你要支付的薪水就会高于必要水平,并且要为停用的设备付钱。
要达到高资源效率,你就要确保人员和资源的工作永远不会窝工。
为了做到这点,一种简单且常用的方式是让工作在工序步骤之前排队。通过在工序之前设置一条队列,该工序的变异性就会得到控制,从而最小化人员和资源的窝工的风险。这些队列也会有负面影响,由于工作会在队列中等待,因此这些队列会增加前置时间(见Little’s Law).
图5. 高资源效率
流动效率
当工作从一道工序没有任何中断或等待地流向另一道工序,这称为高流动效率。接触时间为100%,等待时间为0。
图6. 工作没有任何等待地流动,并且人员在等待工作。
消防队便是个例子,这种情况下需要非常高的流动效率。如果你的房子失火,你一定不希望要等很久消防队才到达现场将火扑灭。你希望希望消防队总是可用,甚至愿意花一些钱雇佣始终待命的消防人员。
图7. 消防队。这个例子中,高流动效率是一种优秀的商业策略。
高流动效率会带来更短的前置时间。短前置时间之所以重要,因为这是你的市场响应时间(time to market)。短前置时间让你能够更快地对市场环境的变化做出反应,并降低你的风险。更短的前置时间还有益于你的现金流,因为你会降低从订单到支付之间资本被套入的时间。更短的前置时间还会缩小反馈循环,从而能够加速学习。
要达到高流动效率,你必须确保工作从来不等着被处理。
确保工作永不等待意味着你不能让工作在队列中等待。要确保没有队列,你就必须让人员和资源在工作到达的时候保持可用。你需要闲下来(怠工)。闲下来有个很大的副作用,那就是你必须要支付薪水,并为没有一直利用起来的设备付钱。
图8. 高流动效率
变异性
某道工序的变异性会影响你达到过程涅槃的能力。变异性越高,就越难达到过程涅槃。
要获得高资源效率,你就不得不避免到达时间的变异性。变异性越高,队列就要越长,才能避免队列耗尽。更长的队列会降低你的流动效率并增加你的前置时间。你的资源效率越接近饱和,变异性所增加的前置时间越多。(可以参考 Kingman’s formula).
要获得高流动效率,你就不得不避免到达速率的变异性。变异性越高,你需要的空闲就要越多。过程中的怠工越多,就会使得资源效率下降。
走向涅槃
正如你所见,高资源效率和高流动效率通常会此消彼长。如果你的过程中存在任何变异性,你就需要用队列来获得高资源效率,而如果你希望得到高流动效率就不能有队列。过程中的可变性越高,这种矛盾就愈发现实。
那么如何才能获得通向涅槃呢?甚至你能否获得涅槃呢?
到达过程涅槃很难,异常艰难,也许甚至不可能。
但即便是不可能,向这个方向努力还是会获得收益。如果你能够获得比你的竞争对手更高的流动和资源效率,你就能干掉竞争对手。你需要选择一种策略来遏制变异性、并在不降低资源效率的情况下提升流动效率。
精益就是这样一种策略。
图9. 精益——一种通向过程效率涅槃的途径
精益——涅槃生存策略
前面阐述了在通往过程效率涅槃之路上要平衡资源效率和流动效率困难重重,并且阐述了变异性对两者的影响。接下来将讨论一种试图掌握这种平衡措施的商业策略。这种策略源自丰田和丰田生产方式(TPS),被普遍称为“精益”。
精益策略的《True North(真北)》将客户放在首要位置。在精益中,你是在客户需要时生产某种商品或服务。缩短从客户提出要求到产品或服务得以交付的时间具有最高优先级。
- 客户为先
- 按需,单件流
- 0缺陷
- 100%增值 (没有浪费)
图10. 真北
因此,精益策略会在提升资源效率之前首先获得高流动效率。
图11. 精益——通往涅槃之路上的生存策略
更高的流动效率
当工作从一道工序步骤不中断或等待地流向下一道工序步骤时,这种状态称为高流动效率。这时接触时间(touch-time)为100%,等待时间为0。
图12. 工作没有任何等待地持续流动,人员一直等待工作到达
转向更高的流动效率通常意味着减少在队列中等待的工作数量,因为等待会降低流动效率。减少队列中的工作意味着你会减少在制品数量。减少在制品数量将缩短从客户要求到交付这个过程的前置时间。
减少在制品数量将暴露过程中之前隐藏在队列中的问题。通过解决掉这些之前隐藏的问题,你就能减少过程中被浪费掉的工时,并且提升流动效率。随着过程中的浪费被减少,真正的资源效率也会随之提升。
你的过程中的工作越少,就越容易观察到过程中不同种类的浪费。你就能更容易地观察到增值活动和非增值活动之间的差别。过程中哪里存在质量问题也会更加清晰。你会观察到在过程中哪些原因导致了变异性。
控制变异性
专注于流动效率需要付出一定的代价,因为这要求人员和资源等待工作到达。如果你的过程具有低变异性,这个问题就不大;但如果变异性高,这就很难将资源效率维持在可接受的水平上。
因此,精益策略高度专注于控制过程变异性。通过控制变异性,就有可能在提升流动效率的同时降低资源效率。
许多不同的方法和工具都可以用来控制和降低变异性。其中一些工具包括标准化工作、生产平准化(leveling),当然,还有使用拉动系统。
本文内容来源于Hakan Fross的英文博客文章,由李淳编译收录。
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