机械臂——六轴机械臂构型分析与MATLAB建模

环境:Robotics Toolbox 10.3(版本不一致有可能会报错

Robotics Toolbox配置

机械臂逆解计算

 

一、六轴机械臂构型分析

关节机器人,是应用于当前工业领域中最为广泛的工业机器人的构型之一,它也被称作关节型手臂机器人或者关节型机械手臂。它可应用于诸多工业领域,例如喷漆、自动装配、焊接等工作。多自由度关节机器人中以六自由度关节机器人最为常见,它的关节分布参考人体手臂进行设计,以与地面垂直的腰部旋转轴为主轴,带动小臂旋转的肘部旋转轴以及小臂前端的手腕等构成,手腕部分通常拥有2到3个自由度。因为该构型机器人的动作空间与球体类似,所以也被称为多关节球面机器人。自由度关节机器人的主要优点有两个,第一为可通过连续控制实现复杂的运动轨迹,第二为通过各关节配合可获得多种末端姿态。六自由度关节机器人根据不同的工作环境也有不同的类别,下图是几种较为常见的六自由度关节机器人。

                             

                         a) 垂直六关节L型手腕机器人      b)垂直六关节串联机器人             c)关节码垛机器人

 

二、数学模型的建立与分析

标准D-H参数法常用于建立关节型机器人的数学模型,D-H参数法是一种对连杆的坐标描述,而关节机器人本质上就是一系列连杆通过关节连接起来而组成的空间开式运动链。对于连杆本身,其功能在于保持其两端的关节轴线具有固定的几何关系,连杆的特性由轴线决定,如下图所示,通常用四个连杆参数来描述,连杆长度a _i,连杆扭转角\alpha _i,连杆偏移量d_i和关节角\Theta _i

 

这里所设计的机械臂由六个转动副构成,关节分布方式参考现有成熟的工业机器人进行设计,如下图所示。第一轴为垂直于地面的旋转轴,第二轴、第三轴和第五轴都为平行与地面的旋转轴,第四轴和第六轴则是与连杆方向平衡的旋转轴。

根据标准D-H参数法,建立机械臂的D-H参数模型,其对应的参数表如下表所示,该表的参数根据自己的机器人实物进行设定。

以上表的参数构建机械臂的模型如下图所示。 

机械臂建模MATLAB程序

%机械臂为六自由度机械臂
clear L;

%角度转换
du=pi/180;     %度
radian=180/pi; %弧度

%关节长度
L1=4.324;L2=16;L3=2.35;L4=16.085;L5=14.675;

%% 字符串法建立模型,
q0=0;L0=0;%过渡关节
% hand = 'Rz(q1).Tz(L1).Ry(q2).Tz(L2).Ry(q3).Tz(L3).Rx(q4).Tx(L4).Ry(q5).Rz(q6).Tz(L5)';
% dhand = DHFactor(hand)
% six_hand =eval(dhand.command('hand'));
% plotopt = {'noraise', 'nowrist', 'nojaxes', 'delay',0};
% tool_dh=[1 0 0 0;
%          0 1 0 0;
%          0 0 1 0;
%          0 0 0 1];
% six_link=SerialLink(six_hand,'name','six hand','tool',tool_dh)

%% DH法建立模型,关节角,连杆偏移,连杆长度,连杆扭转角,关节类型(0转动,1移动)
L(1) = Link( 'd',L1  ,  'a',0,   'alpha',-pi/2, 'offset',0   );
L(2) = Link( 'd',0   ,  'a',-L2, 'alpha',0    , 'offset',pi/2);
L(3) = Link( 'd',0   ,  'a',-L3, 'alpha',pi/2 , 'offset',0   );
L(4) = Link( 'd',L4  ,  'a',0 ,  'alpha',-pi/2, 'offset',0   );
L(5) = Link( 'd',0   ,  'a',0,   'alpha',pi/2 , 'offset',pi/2);
L(6) = Link( 'd',L5  ,  'a',0,   'alpha',0   ,  'offset',0   );
plotopt = {'noraise', 'nowrist', 'nojaxes', 'delay',0};
tool_char=[1 0 0 0;
           0 1 0 0;
           0 0 1 0;
           0 0 0 1];
six_link=SerialLink(L,'name','six link','tool',tool_char);

%显示机械臂
figure(1)
hold on 
six_link.plot([0 0 0 0 0 0], plotopt{:});
hold off

 

三、工作空间的计算

3.1 数值法

机器人的工作空间是机器人在运转过程中,手部参考点在空间所能达到的点的集合。工作空间是一种重要的运动学指标,常用于衡量机器人活动范围,机器人无法到达处于工作空间以外的目标。机器人的工作空间的种类有三种,分别是全工作空间,可达工作空间和灵巧工作空间,本课题中计算的是机器人给定所有位姿时,末端可到达目标点的集合,即全工作空间。

这里采用数值法进行机器人全工作空间的绘制,具体流程如下图所示。首先是设置各关节角度限制,然后以某一步距值对各关节分别进行累加并计算正解获得末端点位置,当各关节都到达最大限制角度后停止计算,最后对获得的所有末端点进行处理绘制出机器人的边界曲线,根据这些边界曲线可以绘制出代表机器人的工作空间的边界曲面。

 

 程序实现

%六轴机械臂工作空间计算
clc;
clear;
format short;%保留精度

%角度转换
du=pi/180;  %度
radian=180/pi; %弧度

%% 模型导入
robot_hand;

%% 求取工作空间
    %关节角限位
    q1_s=-180; q1_end=180;
    q2_s=0;    q2_end=90;
    q3_s=-90;  q3_end=90;
    q4_s=-180; q4_end=180;
    q5_s=-90;  q5_end=90;
    q6_s=0;    q6_end=360;
    
    %设置step
    step=10;%计算步距
    step1= (q1_end -q1_s) / step;
    step2= (q2_end -q2_s) / step;
    step3= (q3_end -q3_s) / step;
    step4= (q4_end -q4_s) / step;
    step5= (q5_end -q5_s) / step;
    step6= (q6_end -q6_s) / step;
    
    %计算工作空间
    tic;%tic1
    i=1;
    T = zeros(3,1);
    T_x = zeros(1,step1*step2*step3*step4*step5);
    T_y = zeros(1,step1*step2*step3*step4*step5);
    T_z = zeros(1,step1*step2*step3*step4*step5);  
    for  q1=q1_s:step:q1_end
        for  q2=q2_s:step:q2_end
              for  q3=q3_s:step:q3_end
                  for  q4=q4_s:step:q4_end
                      for q5=q5_s:step:q5_end
                              T=six_link.fkine([q1*du q2*du q3*du q4*du q5*du 0]).t;%正向运动学仿真函数
                              T_x(1,i) = T(1); 
                              T_y(1,i) = T(2); 
                              T_z(1,i) = T(3); 
                              i=i+1;
                      end
                 end
             end
        end 
    end
    disp(['循环运行时间:',num2str(toc)]); 
    t1=clock;
     
%% 绘制工作空间
figure('name','六轴机械臂工作空间')
hold on
plotopt = {'noraise', 'nowrist', 'nojaxes', 'delay',0};
six_link.plot([0 0 0 0 0 0], plotopt{:});
plot3(T_x,T_y,T_z,'r.','MarkerSize',3);
disp(['绘制工作空间运行时间:',num2str(etime(clock,t1))]);  

%获取X,Y,Z空间坐标范围
Point_range=[min(T_x) max(T_x) min(T_y) max(T_y) min(T_z) max(T_z)]
hold off

程序效果 

 

3.2 蒙特卡罗法

蒙特卡罗方法(英语:Monte Carlo method),也称统计模拟方法,是1940年代中期由于科学技术的发展和电子计算机的发明,而提出的一种以概率统计理论为指导的数值计算方法。是指使用随机数(或更常见的伪随机数)来解决很多计算问题的方法。

使用蒙特卡罗法计算工作空间相较于数值化,优势在于用时较短,以100000个点为例,用时在2到3分钟内(根据关节运动范围和关节数不同而不同),劣势在于蒙特卡罗方法只能趋近于结果而不能完全得到真实的结果,但经过测试,只要数据的数量足够大,也能获得较为准确的结果。

蒙特卡罗法一般实现步骤

  1. 用蒙特卡罗方法模拟某一过程时,需要产生各种概率分布的随机变量。
  2. 用统计方法把模型的数字特征估计出来,从而得到实际问题的数值解。

蒙特卡罗法工作空间求解步骤

  1. 产生各关节的随机变量
  2. 计算正解

程序实现 

clc;
clear;

%% 准备
    %保留精度
    format short;
    
    %角度转换
    du=pi/180;  %度
    radian=180/pi; %弧度
    
    %模型导入
    robot_hand;

%% 参数
    %关节角限位
    q1_s=-180; q1_end=180;
    q2_s=0;    q2_end=90;
    q3_s=-90;  q3_end=90;
    q4_s=-180; q4_end=180;
    q5_s=-90;  q5_end=90;
    q6_s=0;    q6_end=360;
    
    %计算点数
    num=100000;

%% 求取工作空间
    %设置轴关节随机分布,轴6不对工作范围产生影响,设置为0
    q1_rand = q1_s + rand(num,1)*(q1_end - q1_s);
    q2_rand = q2_s + rand(num,1)*(q2_end - q2_s);
    q3_rand = q3_s + rand(num,1)*(q3_end - q3_s);
    q4_rand = q4_s + rand(num,1)*(q4_end - q4_s);
    q5_rand = q5_s + rand(num,1)*(q5_end - q5_s);
    q6_rand = rand(num,1)*0;
    q = [q1_rand q2_rand q3_rand q4_rand q5_rand q6_rand];
    
    %正运动学计算工作空间
    tic;
    T_cell = cell(num,1);
    [T_cell{:,1}]=six_link.fkine(q).t;%正向运动学仿真函数
    disp(['运行时间:',num2str(toc)]);
 
 %% 分析结果
    %绘制工作空间
    t1=clock;
    figure('name','机械臂工作空间')
    hold on
    plotopt = {'noraise', 'nowrist', 'nojaxes', 'delay',0};
    six_link.plot([0 0 0 0 0 0], plotopt{:});
     figure_x=zeros(num,1);
     figure_y=zeros(num,1);
     figure_z=zeros(num,1);
     for cout=1:1:num
         figure_x(cout,1)=T_cell{cout}(1);
         figure_y(cout,1)=T_cell{cout}(2);
         figure_z(cout,1)=T_cell{cout}(3);
     end
     plot3(figure_x,figure_y,figure_z,'r.','MarkerSize',3);
     hold off
     disp(['绘制工作空间运行时间:',num2str(etime(clock,t1))]);  
     
     %获取X,Y,Z空间坐标范围
     Point_range=[min(figure_x) max(figure_x) min(figure_y) max(figure_y) min(figure_z) max(figure_z)];

 程序效果

 

参考

熊有伦. 机器人技术基础[M]. 华中理工大学出版社, 1996.

徐卫良. 机器人工作空间分析的蒙特卡洛方法[J]. 东南大学学报(自然科学版), 1990, 20(1):1-8.

 

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题主要开展了以下几个方面的工作: 首先,依据工作空间中机械臂抓持器要想达到任意位姿,至少需要六个自由 度的结论,采用了六自由度链式关节的结构。根据自平衡机器人的尺寸设计了一 套机械臂的结构方案,并通过各连杆的质量,采用静力学估算各个关节的力矩, 从而选择与之匹配的电机。采用了一种基于 CAN 总线分布式的控制方案。将工 控机和关节控制器挂在 CAN 总线上。工控机主要功能是对关节控制器进行监控, 同时也完成机械臂运动学、轨迹规划方面算法的实现。关节控制器采用 TI 公司 的 TMS320LF2407 DSP ,主要实现位置,速度和力矩伺服控制算法的实现。 其次,采用标准的 D-H 建模方法,建立了机械臂的数学模型。对机械臂的 正运动学进行了分析,采用解析法对关节角进行解耦运算,推导出了逆运动学的 封闭解析解,并采用功率最省做为性能指标,确定了唯一解。使用基于 Matlab 平台下的 Robotics Toolbox 机器人工具箱对推导过程的正确性进行了验证与仿 真。 再次,重点分析机械臂关节空间中轨迹规划的两种实现方法:三次多项 式和五次多项式轨迹规划方法。仿真结果表明三次多项式轨迹规划方法计算量较 小,但是不能保证角加速度连续;五次多项式轨迹规划方法计算量较大些,但能 够保证角加速度的连续性,从而使电机平稳地运行。然后又在笛卡儿空间中对机 械臂进行了轨迹规划,采用了空间直线和空间圆弧插补算法,详细地介绍了这两 种轨迹计划的实现算法,并且对种插补算法进行了仿真实验。 最后,根据六自由度机械臂构型,基于 MFC 框架类和 Open GL 图形库, 在 VC++6.0 开发平台上专门开发了一套适用于这种构型的三维仿真工具。仿真 工具把运动学和轨迹规划算法融入了其中,有效地验证了机械臂数学模型以及 正、逆运动学求解过程的正确性,并且对四种轨迹规划方法的效果做了直观的比 较。有效地解决了运动学和轨迹规划分析结果不易验证以及在实际本体上试验成 本较高的问题。
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