用于化学分析应用的Si各向异性湿法化学蚀刻

本文探讨了使用单晶硅和湿法化学蚀刻在化学分析应用中的微加工技术。研究评估了不同蚀刻剂的效果,特别是在制造高纵横比微通道时的挑战,强调了实验条件和蚀刻剂选择的重要性。尽管存在诸多挑战,这些发展为微加工结构在分析化学,尤其是微型仪器和微机电系统中的应用铺平了道路。
摘要由CSDN通过智能技术生成

引言

分析化学小型化的一个方便的起点在于使用单晶硅作为起始材料,微加工作为使能技术,湿化学蚀刻作为关键的微加工工具。在这次可行性研究和学习中都起到了关键作用。

这项工研究的主要目的是评估不同的各向异性蚀刻剂,用于柱、分裂器和几何图案的其他变体的微机械加工,这些几何图案可以用作构建更复杂的微机械加工结构的构造,所以具被用于化学分析的应用。

实验

质量保证

二氧化硅或硅、钠的蚀刻速率很小,蚀刻在透明溶液中进行,因此 可以对蚀刻过程进行可视化监控。通过向蚀刻溶液中加入少量的硅可以抑制 铝的蚀刻。祕、铭、钛和飽没有被蚀刻,但是铜、镣和锌被蚀刻。各向异性不如氢氧化钾好。蚀刻必须在惰性气体覆盖下进行,甚至I非常薄的二氧化硅层也足以防止蚀刻。因此,有必要在蚀刻之前立即将晶片 浸入氢氟酸中。

由于冃井是一种可疑的致癌物,并且在高浓度下,月井溶液具有爆炸性,因此: 安全性是一个关键问题。这可以通过用乙二胺代替来部分解决。

KO-H的主要缺点是它以可观的速率攻击二氧化硅掩模,因此需要SigNa掩模,特别是 如果要使用深度蚀刻。当试图将片上电路与微加工结构结合时,会产生额外的问题。“例如,铝 金属化

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